陶瓷锌锅是由工业陶瓷材料锅体、保护式内加热器、自动温控系统等组成，可广泛选用电、天然气、液化气、冷煤气等各种燃料。陶瓷锌锅保护式内加热器可随锌液冷却凝固，是目前国内外现有热镀锌内加热技术不能实现的，陶瓷锌锅锅体由三层保温材料和锅体钢板框架构成，具有锅体自身不产生锌渣，寿命长、耐撞击、热效率高等特点，内加热陶瓷锌锅外观设计科学，加热器安装在锌锅内侧垂直均匀布置，保证锌液温度均匀，便于操作和维修，生产效率高，操作安全可靠，内加热陶瓷锌锅采用内加热器、锌液温度双控制，锌液采用耐蚀热电偶测温，电偶直接与锌液接触温度准确，实现数字化自动调温，保证锌液温度长期稳定工作，数字化控制电路可使锌液温度控制在±1℃范围内。
陶瓷锌锅温度控制电路采用大功率可控硅调功，整个系统形成闭环回路，实现了温度全自动控制。当系统设定值转变，投放冷态锌锭及镀件的进出等因素扰动时，系统能提前进入PID调整，抑制温度达到指标前的超调或欠调，锌液温度精度可控制在所设定温度标值±1℃范围，由于保护式加热器加热均匀，镀锌层形成时温度变化小以及陶瓷锅的无腐蚀特点使产品上锌均匀，成品率高，质量稳定，锌耗由原铸铁锅80-120公斤/吨降到35--40公斤/吨左右。陶瓷锌锅内加热器采用耐锌蚀材料制成，与市场上现有的石英管及渗硼管插入式内加热相比，可随锌液冷却凝固，停炉时不必掏锌，具有铁锅的抗压、抗撞击性能，原铁锅的吊挂器具有及操作工艺不做任何改动，导热性好、强度高、耐冲刷、耐高温等优点，能耗低，热效率达到80%以上，节能35%(较铁锅外加热)并且每吨产品只需耗电约120度。电控系统设计了LED显示屏，使用者对加热器运行状况一目了然。
陶瓷锌锅，经众多厂家使用，完全达到了以下技术标准：
1 、陶瓷锌锅内胆尺寸(长Χ宽Χ深)：(1—20)m×(0.4-2.0)m×(0.6-1.8)m;
2、容锌(铝)量：2.5—280吨;
3、装机电功率：50—1800KW;
4、陶瓷锌锅使用功率：≤装机功率70%;
5、保温状态功率：≤装机功率20%;
6、工作温度：430-800℃任意设定;
7、节锌：陶瓷锌锅与铁锅炉相比每吨产品节锌20公斤以上，与铸铁锅相比节锌50%以上;
8、产量：0.1-5吨/小时
9、锌液控温精度：±1℃;
10、锌液温差：≤3℃;
11、工作方式：陶瓷锌锅保护式加热器可随锌液冷却;
12、锅体寿命：>8年
