溶剂除铁过滤机

　　溶剂除铁过滤机专门解决在热镀锌生产中出现的诸多缺陷：漏铁、表面光洁度不好，产生锌渣、锌灰较多等，常规的做法都是在锌液中做文章，被动地做一些处理而忽视了对工件在进锌锅前各道工序的重视。针对这种情况，我们推出溶剂除铁过滤机，认为若要保证高质量的镀锌工件，进锌锅之前的前期处理十分重要，且不说酸洗不好造成的缺陷，仅助镀溶剂来讲杂质含量过高也同样会带来产品缺陷。

　　在有溶剂除铁过滤机之前，涂敷助镀溶剂是传统工艺不可缺少的环节，在正常生产中不可避免地会被酸洗好的工件带入助镀溶剂中一些酸、铁、灰尘等杂质，久而久之使助镀溶剂中的杂质含量越来越高，这些杂质又被工件带入锌锅，从而使得锌锅中的杂质含量也越来越多，造成锌液质量下降，锌渣、锌灰增多，镀锌成本上升，镀锌温度升高，锌锅寿命缩短等。未使用溶剂除铁过滤机时助镀溶剂中亚铁离子含量为1—1.8g/L时，锌耗量由50—80公斤呈直线急剧上升;助镀溶剂中亚铁离子含量为1.8—9.5g/L时，锌耗量呈35°的斜率由80公斤上升道120公斤/吨。

　　目前比较重视清除助镀溶剂中铁含量的企业一般采用倒槽法，即将需去除Fe2+的助镀液全部转人另一个槽中，测定溶液中Fe2+含量，用氨水调整溶液PH值为5，再加人计算好的适量双氧水，将Fe2+氧化成Fe3+，以形成Fe(OH)3,沉淀去除。整个沉淀过程往往需要较长的时间，可加人少量凝絮剂加快沉淀速度。然后将上部澄清溶液抽人助镀池中继续使用，底部的红色泥浆可抽人压滤机中压成干渣后清理。这种没有使用溶剂除铁过滤机的方法存在着诸多弊端如：占地大、耗时长，一般热浸镀锌企业往往经过较长时间才对助镀液中的Fe2+清除一次，溶液中Fe2+含量波动较大。

　　KND系列溶剂除铁过滤机除了能够清除诸如氧化皮氢氧化铁和酸洗残渣等杂质外，溶剂除铁过滤机最大的功能是能够用较低的成本连续不断地使得助镀溶剂中的亚铁离子含量由1.5g/L维持到0.5g/L左右，达到节锌的目的。大量生产实践证明，使用溶剂除铁过滤机当助镀溶剂中的亚铁离子含量由1.5g/L降到0.5g/L时，工件上的锌液会非常迅速地滑落，当亚铁离子含量由1.5g/L降到0.5g/L时每吨工件的上锌量将由70公斤降到55公斤左右。