金属防腐基础与热镀锌基础篇

　　【第一章】金属腐蚀的分类和形态

　　(―)金属腐蚀基本分类

　　1. 大气腐蚀

　　2.电解腐蚀

　　3.土壤腐蚀

　　4.海水腐蚀

　　5.盐浴腐蚀

　　(二)金属腐蚀的形态

　　【第二章】金属腐蚀机理简述

　　(―)化学腐蚀

　　(二)电化学腐蚀

　　1.原电池作用

　　2.电化学腐蚀的三个条件

　　▲满足电化学腐蚀的三个条件

　　(三)应力腐蚀

　　【第三章】金属防护特点及热镀锌防护特点

　　(―)钢材腐蚀的特殊性

　　(二)金属防护的分类

　　▲电化学腐蚀防护方法分类

　　(三)锌防护层的特点

　　(四)热镀锌在金属防护中的地位

　　1.从生产技术条件分析

　　2.从镀锌层的防腐蚀效果分析

　　▲热镀锌并不能完全解决金属被腐蚀的问题

　　【第四章】钢铁工件“批量热镀锌”工艺简介

　　(一)钢铁工件热镀锌

　　(二)玛钢件热镀锌

　　(三)钢管热镀锌

　　(四)热镀锌钢丝

　　▲桥梁缆索系统热镀锌钢丝要求

　　(五)热镀锌板材

　　I .钢带“连续热镀锌”生产线

　　2.镀锌钢板品种

　　3.合金化镀锌钢板

　　4.热轧钢板热镀锌

　　【第五章】热镀锌与冷镀锌区别

　　(一)热镀锌和冷镀锌的区别

　　▲热镀梓与电镀锌的比较

　　1.热镀锌管

　　2.冷镀锌管

　　(二)冷镀锌和热镀锌的简单鉴别

　　【第六章】热镀锌的作用和意义

　　(一)热镀锌的应用行业分布

　　1. 塔桅类

　　2.钢结构工程

　　3.桥梁结构工程

　　4.钢格栅板类

　　5.交通设施类

　　6.其他类别

　　(二)热镀锌防护的耐腐蚀性能

　　1.热镀锌的耐腐蚀机理

　　2.热镀锌层形成过程

　　3.热镀锌的耐腐蚀年限

　　( 1)热镀锌层在大气自然环境下的抗腐烛性能

　　(2)热镀锌层防腐寿命参考数据

　　【第七章】热键锌技术特性及生产现状简述

　　(―)热镀锌发展简述

　　(二)连续镀锌层工艺性能特点与应用

　　1.带钢“连续热镀锌”

　　2.钢管“涟续热镀锌”

　　3.钢丝“连续热镀锌”

　　(三)批量镀锌层工艺性能特点与应用

　　1 .“批量热镀锌”工艺流程

　　2.热镀锌的基本工艺过程简述

　　(1)镀前处理

　　(2)热浸镀锌

　　(3)镀后处理

　　3.“批量热镀锌”的工艺特点

　　4.“批量热镀锌”层的性能

　　(四)热镀锌技术特性

　　(五)热镀梓产品应用参考实例

　　1.国内热镀锌现状

　　2.热镀锌企业分类

　　(六)我国“批量热镀锌”现状

　　(七)我国“批量热镀梓”企业现状

　　1.企业技术水平

　　2.企业分布情况

　　(八)我国“批量热镀碎”工艺技术及装备进展

　　1.热镀锌生产线

　　▲国内“批量热镀锌”生产线形式

　　(1)欧式生产线

　　(2)日式生产线

　　(3)传统生产线

　　2.锌锅规格型式发展现状

　　(1)锌锅规格型式发展趋势

　　(2)影响锌锅使用寿命的因素

　　3.热镀锌企业环保

　　4.锌锅制造主要企业分布

　　5.锌锅钢板产地

　　6.热镀锌主要学术组织

　　7.热镀锌行业应关注的问题

　　热镀锌工艺基本原理篇

　　【第一章】热镀锌工艺分类

　　【第二章】热镀锌的基本原理及工艺流程

　　(一)热镀锌的基本原理

　　1.热镀锌原理

　　2.热镀锌性能特点

　　(二)钢铁材料热镀镀锌层保护

　　1.热镀锌工艺流程

　　2.热镀锌工艺过程简要说明

　　(1)工件

　　(2)脱脂

　　(3)清水漂洗

　　(4)浸助镀溶剂

　　▲助镀溶剂生产中对工件的影响

　　(5)烘干预热

　　(6)热镀锌

　　(7)去除余锌

　　(8)冷却

　　(9)钝化

　　(10)漂洗

　　(11)干燥

　　(12)镀件整理

　　(13)检验

　　3.热镀锌工艺流程几个基本参数

　　▲生产工序参数

　　4.基本工艺流程参考实例【1】

　　5.基本工艺流程参考实例【2】

　　(三)热镀锌工艺流程的缺陷

　　(四)热镀锌工艺控制的原则

　　1.生产工艺控制

　　2.原材料质量控制

　　3.产品外观质量控制

　　4.锌附着量和锌层厚度控制

　　5.镀锌层均匀性控制

　　6.镀锌层附着性控制

　　7.待镀钢铁工件原始表面控制

　　8.产品质检质量控制

　　9.产品质量问题裁定方法

　　(五)热镀锌生产线工艺设计要求

　　1.手工镀锌生产线设计要求

　　2.机械镀锌生产线设计要求

　　(1)工件处理区

　　(2)工件的脱脂处理区

　　(3)酸洗区

　　(4)漂洗

　　(5)二次整理吊挂区

　　(6)吊具的处理

　　(7)浸助镀溶剂工作区

　　(8)烘干预热区

　　(9)热镀锌操作区

　　(10)余锌处理工作区

　　(11)冷却工作区

　　(12)工件整理区

　　(六)热镀锌生产线布置参考实例

　　1.生产线布置实例【南方地区】

　　▲生产线布置评价：

　　2.生产线布置实例【北方地区】

　　▲生产线布置评价

　　(七)热镀锌生产线布置设计实例对比参考

　　1.厂房结构型式及参数

　　2.中小生产线车间厂房结构及参数参考

　　3.传统结构车间建筑的一般防腐要求

　　4.厂房结构工艺性

　　5.厂房结构的环保工艺性

　　6..工件进线组织

　　7.短距倒运方式

　　8.酸洗、助镀整理区配置要求

　　9.酸洗、助镀工序对设备的影响

　　10. 烘干设施选择

　　11. “地炕"烘干方式

　　12. 大型烘干炉方式

　　13. 热镀锌工序组织设计

　　14. 传统热镀锌车间工艺布置参考

　　(1)手工镀锌工艺布置

　　(2)机械化热镀锌工艺布置

　　(3)自动流水热镀锌生产线工艺布置

　　【第三章】高温热镀锌简介

　　(一)高温热镀锌的应用

　　(二)髙温热镀锌的工艺原理及生产实践丨

　　【第四章】喷丸(砂)处理简介

　　(一)喷砂在热镀锌中的应用

　　1.钢铁工件喷砂热镀的应用

　　2.玛钢件喷砂热镀的应用

　　(二)喷丸(砂)处理系统原理

　　(三)喷丸(砂)设备分类简介

　　1.喷丸(砂)设备的分类

　　2.直射型喷枪

　　3.引射型喷枪

　　4.压缩空气及其过滤装置

　　5.铁丸回收装置

　　6.通风除尘装置

　　7.喷丸(砂)处理用磨料

　　(四)喷丸(砂)处理效果主要影响因素

　　1.磨粒喷射角度

　　2.磨粒喷射速度和距离

　　3.喷管内径和长度

　　(五)喷丸(砂)处理质量控制

　　1.表面粗糙度及其测量

　　2.除诱质量标准

　　3.合理选择除锈等级

　　【第五章】玛钢件热镀锌

　　(一)玛钢的性质

　　1.可锻铸铁的化学成份

　　2.可锻铸铁的性能

　　(二)玛钢件热镀锌

　　(三)玛钢件热镀锌合理温度选择

　　1.高温热浸镀的弊病

　　2.采用高温浸镀的原因

　　3.解决高温热浸镀的办法

　　4.热镀锌相关设施

　　(1)酸洗槽用新型材料

　　(2)助镀溶剂循环再生设备

　　(3)热镀锌辅助装置

　　(4)镀锌用各类化学品

　　(5)修复锌锅用焊条

　　(6)耐锌液腐蚀热电偶

　　热镀锌工艺镀前处理篇

　　【第一章】热镀锌镀前处理作业

　　(一)热镀锌镀前处理概述

　　(1)机加工工件可以不进行镀前处理

　　(2)钢质工件的镀前处理概述

　　(3)铸铁工件的镀前处理概述

　　▲清理滚筒特性参数选用介绍

　　(4)铸铁工件沒盐酸及助镀溶剂

　　(5)铸件酸浸蚀有两种方法

　　(6)可锻铸铁热镀锌工艺溶液中悬浮杂质的清除方法参考

　　(二)热镀锌作业的生产准备与优化

　　1.热镀锌工艺装备及介质的优化

　　2.检查锌锅炉体燃烧系统是否正常

　　3.工件热变形能力的工艺分析

　　4.吊具的选用和准备

　　5.工件的热镀锌工艺方案

　　6.特殊工件的工艺方案

　　7.常用工具准备

　　8.热镀锌作业照明

　　9.热镀锌温度波动与质量的关系

　　(1)锌液温度的影响

　　(2)工件入锌锅温度的影响

　　10. 热镀锌测温仪器选择

　　11. 锌液温度记录表

　　12. 锌锅温控选定范围与时间选择

　　13. 热镀锌安全防护

　　14. 锌锅非工作时闾保温措施

　　15. 合理组织生产、提高工作效率

　　【第二章】热镀锌工件镀前承接条件

　　(―)热镀锋工件加工承揽要素

　　1.热镀锌工件结构、规格是否与锌锅匹配

　　2.热镀锌工件承接热镀锌定价范围

　　3.当前市场锌锭的价格

　　4.热镀锌工件规格变化与价格

　　5.特殊情况价格因素

　　(二)热镀锌工件来源

　　1.来料加工类

　　2.自行制作类

　　3.旧件翻新类

　　(三)热镀锋工件进厂生产组织要素

　　1.计量设施设置要求

　　2.热镀锌加工件计量

　　3.热镀锌成品发货

　　4.其他材料计量

　　【第三章】热镀锌工件镀前除锈脱脂

　　(一)工件的镀前处理目的

　　(二)工件的脱脂处理

　　1.对酸洗的影响

　　2.对助镀质量的影响

　　3.对热镀锌层质量的影响

　　(二)工件脱脂方法

　　1.对酸洗的影响

　　2.对助镀质量的影响

　　3.对热镀锌层质量的影响

　　(三)工件脱脂方法

　　1.热碱溶液法

　　▲碱洗液温度与脱脂效果

　　▲除油碱液的操作安全事项

　　2.冷碱溶液法

　　3.磷酸脱脂

　　4.其他脱脂方法

　　(四)工件旧漆清除方法

　　1.机械发

　　2.火焰法

　　▲低温溶铅去除油脂法

　　3.化学法

　　(1)碱液法

　　(2)脱漆剂法

　　【第四章】热镀锌工件键前处理原则

　　(一)工件特性要求

　　(二)工件进线处理

　　1.大件、异形件

　　2.空心(管)体钢结构件

　　3.小件

　　4.无吊挂位的工件

　　5.被污染工件

　　6.翻新旧热镀锌工件

　　7.易热变形工件

　　8.铁塔类工件

　　9.其他辅助工作

　　(三)工件分类原则

　　【第五章】热镀锌工件典型图例

　　(一)大型薄板式结构类

　　(二)大型钢结构类

　　(三)小型工件类

　　(四)小型结构件类

　　(五)铁塔及金具类

　　(六)大中型管材结构件类

　　(七)建筑材料类

　　【第六章】热镀锌工件制造材料选用

　　(一〉钢材成份对镀锌层的影响

　　▲设计热镀锌铸件时应遵循的规则

　　(二)钢材组合应用对镀锌层的影响

　　(三)烤接结构件焊缝区对镀锌层的影响

　　(四)钢结构力学性能对热银锌的影响

　　▲防范或减少脆性发生的措施

　　(五)钢的“氢脆”对热镀锌的影响

　　(六)工件尺寸与单重对热镀锌的影响

　　【第七章】热镀锌工件结构设计要求

　　▲工件热浸镀锌时满足的基本条件

　　(一)热镀锌工件排气孔设计要求

　　▲排气孔设计的基本规则

　　(二)热镀锌工件进排液孔道要求

　　1.合理设计工件的进、排液孔道的做法

　　2.进、排液孔设计的基本规则

　　(三)热镀锌工件防变形设计要求

　　(四)热镀锌工件其他设计要求

　　【第八章】热镀锌工件典型设计

　　(一)栏杆设计

　　▲设计内外排气孔的具体要求

　　(二)矩形管构架设计

　　(三)大于φ7.6cm(3in)钢管组合构架设计

　　(四)钢管梁柱、灯杆和电力杆设计

　　▲钢结构热镀锌件工艺设计注意

　　(五)箱形部件设计

　　(六)锥形标志杆设计

　　(七)罐体或容器设计

　　(八)螵纹件设计

　　1.热镀锌螺纹部件的选材和加工注意

　　2.热镀锌的螺母扩孔生产举例

　　(九)有间隙配合件设计

　　1.灯杆类工件热镀锌处理方法简介

　　(1)镀锌前检验

　　(2)镀锌前的预处理

　　(3)热浸镀锌处理

　　(4)镀锌后的处理

　　2.灯杆类工件热镀锌示例

　　(十)热镀锌标记打印

　　1.打印或冲印

　　1.熔敷焊接

　　3.金属标签

　　【第九章】酸洗工艺基本原理

　　(一)酸洗除锈原理

　　▲氧化铁的组织(不同温度下的组织状态)

　　(二)常用酸洗方法

　　1.盐酸酸洗方法

　　(1)酸洗溶液的成份

　　(2)酸洗液的温度与酸洗时间的关系

　　(3)酸效下降对热镀锌质量的影响

　　①酸效的变化

　　②酸溶液成份的变化

　　③酸溶液颜色的变化

　　(4)酸溶液变化对热镀锌的影响

　　▲酸洗过程中的溶解过程参考图

　　(5)盐酸酸洗后的清洗效果

　　▲盐酸酸洗液的优缺点

　　2.硫酸酸洗方法

　　(1)硫酸酸洗方法

　　(2)硫酸质量浓度、密度与铁含量的测定

　　▲硫酸酸洗优缺点

　　3.氢氟酸酸洗方法

　　(三)酸洗液常用缓蚀剂

　　1.缓蚀剂应具备的条件

　　2.常用的酸洗缓蚀剂

　　(四)酸洗工序操作注意事项

　　1.控制酸洗液浓度

　　▲盐酸和硫酸中酸洗的优缺点对比

　　2.保持酸溶液清洁

　　3.控制酸溶液温度

　　4.适当搅拌酸溶液

　　5.注意水洗程序

　　6.酸洗过程必须连续地进行

　　7.定期清除酸洗槽中污泥

　　▲酸洗残渣的成份参考

　　8.适当控制时间

　　9.注意操作安全

　　▲酸洗液的操作安全事项

　　10.酸洗场地应有排风装置

　　(五)不同材质工件浸盐酸溶液应注意

　　【第十章】工件除油去锈清污

　　(―)工件除油去绣清污必要性

　　1.物理化学处理

　　(1)除油

　　(2)去锈

　　(3)清污

　　(4)化学除油和电化学除油的配方及工作条件

　　2.机械及人工处理

　　(1)吊挂

　　(2)修补漏洞清理焊条药皮

　　(3)工件捆扎

　　3.翻新旧热镀锌工件处理

　　(二)酸洗溶液选择及特性

　　1.酸的选择

　　2.酸的特性

　　(1)HCl盐酸

　　(2)H₂SO₄硫酸

　　3.不同类型酸洗溶液的浓度、温度与酸洗速度的关系

　　4.不同类型酸洗溶液中铁盐的含量特性

　　(三)盐酸酸洗工艺控制

　　1.最佳酸洗效果

　　(1)酸洗时间

　　▲酸洗时间对上锌量的关系

　　(2)最佳酸洗

　　(3)酸效下降补救方式

　　(4)酸溶液效力下降后的处理措施

　　▲盐酸酸洗溶液更换旧酸的方法

　　(5)酸洗溶液浓度对酸洗温度的关系

　　(6)实际和理论的差异探讨

　　2.盐酸密度和PH值变化

　　3.酸的类别及成份

　　(1)盐酸浓度的测定

　　(2)酸溶液中氯化亚铁的测定

　　(3)铁离子(铁盐)滴定

　　(4)盐酸的含铁量范围和应用最高温度界限

　　4.工件钢铁材料与酸洗速度

　　5.盐酸浓度与密度几个常用参数对比

　　▲酸的浓度与氧化物溶解度的关系

　　6.盐酸在线密度计基本原理

　　(1)密度(浓度)测量系列仪表的基本原理

　　(2)仪表的主要用途

　　(3)仪表的主要技术特点

　　(4)仪表的主要技术指标

　　7.浓酸浓碱的近似浓度

　　【第十一章】酸溶液添加剂种类和作用

　　(一)酸洗溶液中抑制剂的含量

　　(二)酸性脱脂剂特征

　　1.组成成份

　　2.技术参数

　　3.添加浓度

　　4.配制方法

　　5.消耗参数

　　6.溶液控制

　　(三)盐酸酸雾抑制剂特征

　　▲盐酸酸雾抑制剂一般技术参数

　　▲食盐对酸洗的拟制作用

　　(四)盐酸酸雾抑制剂经济、环境效益分析参考

　　1.经济效益

　　2.环境保护

　　3.车间环境

　　(五)酸雾抑制(除油)剂特征

　　1.酸雾抑制剂的两项作用：

　　2.一般技术参数

　　【第十二章】酸洗漂洗工序操作要求

　　(一)工件酸洗漂洗工序操作要素

　　1.酸洗具

　　2.酸洗液

　　3.酸洗工艺质量要求

　　(1)工件检查

　　(2)分类码放酸洗工件

　　▲几类酸洗用具结构型式

　　▲薄板类酸洗吊具参考结构

　　(3)检查酸洗过程中的丢件

　　(4)清理工件上的残留酸溶液

　　(5)酸洗完毕工件及时清洗

　　4.工件的酸洗质量检查

　　5.工件结构类型及污染程度对酸洗质量的影响

　　6.热浸镀锌钢材紧常见的缺陷

　　(二)返镀工件酸洗漂洗工序操作要素

　　1.热镀锌后需要返镀的工件重新进行酸洗漂洗

　　2.对翻新的旧热镀锌工件进行酸洗漂洗

　　(三)酸洗漂洗工序遗落工件的处理

　　1.丢失工件的打捞

　　2.常用打捞工具

　　(四)酸洗漂洗工序生产安全

　　▲酸洗工序生产安全要点

　　【第十三章】酸洗工件遗落

　　(一)酸洗遗落工件对客户产品的影响

　　(二)酸洗遗落工件对酸溶液效力的影响

　　(三)酸洗遗落工件对热镀锌工序的影响

　　【第十四章】酸洗设备选用及防护

　　(一)生产行车

　　1.行车的选用参数和结构

　　2.行车的防护注意事项

　　3.行车故障分类

　　(1)用电故障

　　(2)机械故障

　　(3)行车供电方式

　　①滑线槽

　　①滑线槽的修旧利废

　　(二)镀前处理槽结构及材料选用

　　1.常用耐腐蚀材料和涂料

　　2.镀前处理槽的结构

　　(1)脱脂(碱洗)槽

　　(2)酸洗槽、助镀溶剂槽和清洗槽的槽基体处理

　　(3)防腐烛层的构造

　　3.酸洗槽和助镀溶剂槽的加热

　　4.镀前处理槽做法示例

　　(1)材料选用

　　(2)PPH板类槽体结构

　　▲热塑性塑胶类材料的耐热性参考

　　(3)钢筋混凝土类槽体结构

　　(4)砌体类槽体结构

　　(5)镀前处理槽的规格

　　(6)镀前处理槽的防渗漏和防碰撞

　　(7)镀前处理槽的安全防护

　　(三)镀前处理吊具

　　(四)酸溶液等的槽间转换

　　(五)酸洗槽加热简易方式

　　▲溶液(剂)加热的几个传统方法

　　(六)酸洗槽补水简单方式

　　【第十五章】漂洗工序操作

　　(一)漂洗工序的目的

　　▲清洗工序操作应达到以下工作目标

　　(二)漂洗错误会使锌灰增加

　　(三)漂洗控制铁含量对热镀锌的影响

　　▲铁离子(铁盐)过量将有下列影响

　　(四)漂洗废水再利用

　　1.漂洗水可以有条件的直接再利用

　　2.酸洗后采用温水洗的可行性

　　(五)漂洗槽结构及材料

　　1.《工业用盐酸浓度的密度测量法》

　　2.《盐酸密度质量分数与摩尔浓度对应关系》

　　【第十六章】助镀工艺分类

　　(一)助镀工艺分类

　　1.助镀溶剂成份及性能

　　2.助镀溶剂的作用

　　3.三种老配方工艺对比参考

　　4.干式助镀

　　5.配置“锌铵比”助镀溶剂

　　6.正常生产的助镀工序控制要点

　　(二)助镀溶剂平衡

　　1.助镀溶剂平衡破坏因素

　　2.生产过程中助镀溶剂槽内成份构成

　　(三)助镀溶剂除Fe⁺

　　1.Fe⁺为锌渣(灰)的源头

　　▲锌渣的打捞频率

　　2.Fe⁺与锌的锌渣量

　　3.Fe⁺与镀锌层表面质量

　　4.Fe⁺与镀锌层厚度

　　(四)助键溶剂除HCl

　　(五)助镀溶剂HCl/Fe⁺最佳含量

　　(六)助镀溶剂的除铁操作

　　(七)除铁效果实例参考

　　(八)助镀溶剂除铁增效

　　【第十七章】助镀溶剂作用

　　(一)助镀溶剂与锌耗的关系

　　1.不采用助镀溶剂的工艺

　　2.采用助镀溶剂的现行工艺

　　(二〉助镀溶剂成份组成

　　1.助镀溶剂有效成份和最佳工艺条件

　　2.助镀溶剂组成成份

　　3.助镀溶剂工艺参数评价

　　4.助镀溶剂成份的推荐配比

　　5.“氯化锌十氯化铵"的比例探讨

　　(三)其他可做助镀溶剂类别

　　1.无机物类

　　2.有机物类

　　(四)助镀溶剂含量与时间变化对铁盐溶解度的影响

　　(五)助镀溶刺在不同烘干温度、时间过程中的变化

　　(六)助镀溶剂与烟雾

　　1.助镀溶剂成份与烟雾大小

　　2.助镀溶剂氯化锌的作用

　　(七)助镀溶剂与热浸镀锌作用机理

　　1.助镀溶剂的作用机理

　　2.助镀溶剂的防护功用

　　3.助镀溶剂在浸锌过程中的反应

　　(1)助镀溶剂双盐的第一次分解

　　(2)助镀溶剂双盐的第二次分解

　　4.“氯化锌十氯化铵”盐膜的活化作用

　　(八)助镀溶剂有效成份的測定

　　1.氯化锌的测定参考方法

　　2.氯化铵的测定参考方法

　　(九)氯化锌氯化铵物理化学特性

　　1.氯化铵物理化学性质

　　▲中华人民共和国国家标准《GB2946—82》

　　2.氯化锌物理化学性质

　　(1)氯化锌主要用途

　　(2)氯化锌的毒性

　　Fe⁺热镀锌有职业危害的一个佐证

　　(3)氯化锌质量标准

　　【第十八章】热镀锌的助镀机理

　　(―)助镀溶剂工艺参数

　　1.助镀溶剂质量浓度控制

　　▲助镀溶剂质量浓度的髙低对助镀效果的影响

　　2.助镀溶剂赚美碰制

　　3.二价铁盐含量控制

　　▲去除助镀溶剂溶液中常用的方法

　　4.助镀溶剂PH值控制

　　5.助镀溶剂温度控制

　　6.助镀溶剂杂质含量

　　(二)助镀溶剂与烟气控制

　　【第十九章】助镀溶剂生产控制要素

　　(―)助镀溶剂浓度的计量

　　1.波美度(_⁰ Be)

　　2.波美比重计

　　3.波美浓度与百分比浓度关系

　　(1)体积百分浓度

　　(2)质量百分比浓度

　　(二)助镇溶剂温度控制

　　▲助镀盐膜厚度与锌灰的关系

　　(三)助镀时间对热镀锌的影响

　　1.助镀时间的控制

　　2.助镀时间与锌渣(灰)的关系

　　3.助镀溶剂消耗值

　　(四)助镀溶剂PH值对热键锌的影响

　　1.助镀溶剂PH值的控制

　　2.PH值释义及测定方法

　　▲PH>7：溶液呈碱性

　　▲PH=7〜14.溶液呈碱性

　　▲PH<7：溶液呈酸性

　　▲PH=1〜7，溶液呈酸性

　　▲PH=7：溶液呈中性

　　▲PH试纸分为精密和广泛两种

　　3.PH>5.5

　　4.PH=3.5—4.5

　　(五)助镀溶剂铁含量对热镀锌的影响

　　(六)助镀溶剂润湿剂

　　(七)助镀溶剂检测内容

　　(八)助镀溶剂实际分析实例

　　1.助镀溶剂的密度

　　2.助镀溶剂PH值

　　3.助镀溶剂温度

　　(九)助镀溶剂自干能力探讨

　　【第二十章】助镀溶剂防控方法及设施

　　(一)助镀溶剂Fe ⁺ / HCl的防护控制

　　1.避免铁离子(铁盐)及盐酸进入的方法

　　2.助镀溶剂的及时清洁

　　(二)助镀溶剂清洁方式

　　1.采用助锻溶剂添加剂

　　2.清洁系统(加H₂O ₂)简介

　　3.清洁系统(氨水、脱锌液)简介

　　(三)助镀溶剂槽的结构和材料

　　(四)助镀工安全操作要点

　　▲助镀工序生产当中需要严格注意的环节

　　【第二十一章】热镀锌烘干

　　(一)烘干工艺简介

　　(二)烘干工艺控制参数

　　(三)拱干工艺禁忌

　　▲钢铁工件烘干温度上限严格控制

　　▲禁止锌锅上方吊挂烘烤工件

　　【第二十二章】热镀锌烘干设备

　　(一)烘干槽或烘干平台

　　(二)锌锅两側可改造烘干临时平台

　　(三)絲器方式烘干

　　1.烘干系统布置

　　2.热源采集

　　3.烘干槽的运行效果

　　(四)换热器模式烘干系统的改进

　　1.换热器系统改进

　　2.换热器的高温变形

　　(五)烘干槽热板直烘方式改造

　　1.迷宫烟道热板直烘结构

　　2.迷宫烟道热板直烘烘干槽运行评价

　　(六)一组干燥窑炉銷实例

　　(七)换热器结构参考图例

　　热浸镀锌工艺篇

　　【第一章】热浸镀锌工序内容^

　　(一)热浸镀锋工作通则

　　(二)热浸镀锌工艺要点

　　(三)锌液检测和清理

　　(四)钢铁工件烘干检查及工艺孔确认

　　1.热浸工件进入锌液前烘干检查

　　2热浸工件工艺孔确认

　　(六)热浸后打锌灰

　　(七)出锅速度及检查

　　(八)余辞清理

　　1.去除余锌工艺要点及一般方法

　　▲热镀锌工件敲击脱锌

　　▲热镀锌专用震动器去除余锌

　　2.辅助刮除余锌一般方法

　　(九)热镀间歇期保温

　　1.热镀锌间歇斯的产生

　　2.锌液升温降温一般注意事项

　　3.锌液面的保温

　　4.锌液面保温的各种方法及注意事项

　　(十)锌液中散落工件的打捞注意事项

　　(十一)热浸镀锌常用工具结构形式简介

　　(十二)场地清理和余锌再利用

　　【第二章】热镀锋吊具结构

　　(一)吊具结构刚度对生产安全的影响

　　(二)吊具结构对生产效率的影响

　　(三)吊具结构对热镀锌质量的影响

　　(四)吊具对锌液的不利影响

　　(五)吊具的防护

　　【第三章】热镀锌吊具应用实例

　　(一)角钢类工件吊具

　　(二)扁钢类工件吊具

　　(三)批量工件吊具

　　(四)组合吊具

　　(五)挠性吊具

　　(六)吊挂大梁

　　【第四章】钢铁工件工艺孔设计

　　(―)密闭结构件热镀锌工艺孔设计

　　(二)钢铁工件角落部位热镀锌工艺孔设计

　　【第五章】锌的结构与性质

　　(一)锌的结构

　　1.锌原子结构

　　2.锌离子结构

　　(二)锌的热力学性质

　　1.锌的热容

　　▲液态锌热容具有两个特点

　　2.锌的熵

　　3.锌的蒸汽压

　　4.锌的表面张力

　　【第六章】工业锌淀特性

　　(一)热镀锌用锌锭标准规定

　　1.国标规定成份

　　2.ASTM规定成份

　　(二〉热镀择用锌锭的检验

　　1.表面质量

　　2.化学成份

　　(三)锌锭特性

　　1.锌的物理特性

　　2..锌的化学特性

　　3.锌在固一液形态下的密度对比

　　(四)工业锌锭牌号

　　1.锌的类别

　　2.工业锌捉类别

　　3.锌锭化学成份及检验标准

　　4.不同牌号工业锌锭的特性差异

　　5.“0#”〜“4#”锌锭的特性差异

　　6.工业锌锭注意事项

　　7.其他工业锌锭的选用

　　(五)“再生锌”选用及特性

　　1.“再生锌”的市场特征

　　2.再生锌利用的误区和注意

　　(六)锌的环境危害

　　1.锌的健康危害

　　2.锌的危险特性

　　【第七章】Zn—Fe反应原理

　　(一)钢材热镀锌层结构

　　1.热镀锌层显微结构图片

　　2.Zn—Fe合金层的构成排序

　　3.热镀锌层各相层结构的显微硬度参考值

　　4.Zn—Fe合金反应相之间的结晶结构数据参考

　　(二)Zn—Fe反应溶解过程类别划分及过程评价

　　▲生产实际必须注意锌液温度类型划分

　　(三)热镀锌反应过程中的Zn—Fe作用

　　(四)Zn—Fe二元平衡相图及Zn—Fe金属间化合物相

　　1.г相(Fe₃Zn₁₀)

　　2.г1相(Fe₅Zn₂₁)

　　3.б相(FeZn₇)

　　4.ξ相(FeZn₁₃)

　　5.η相

　　〈五)Zn—Fe金属间化合物相层的形成过程

　　1.早期对热镀锌层的形成解释

　　2.在界面上发生化合反应

　　(六)热镀锌层生长动力学

　　1.热镀锌温度与时间对镀锌层生长动力学的影响

　　2.镀锌层生长动力学模型

　　3.生长速率时间指数n值

　　▲影响纯锌层厚度的因素

　　(1)决定因素是浸锌速度

　　(2)除余锌方式的影响

　　(3)锌液粘度使得纯锌层加厚

　　【第八章】锌锅添加锌锭与熔锌量

　　(―)锌锭堆装(码放)

　　1.锌锭的初次堆装

　　2.锌锭生产在线添加

　　▲在线添加锌块提前预热或补充锌液

　　(二)锌锅容锌量

　　(三)锌锅化梓周期

　　1.锌锅第一次启用(含烘炉周期)

　　2.锌锅检修重启(不含烘炉周期)

　　▲锌渣再熔造成锌锅过热举例：

　　【第九章】锌液化学成份对Zn—Fe反应的影响

　　(一)铁对反应的影响

　　▲形成Zn—Fe合金的铁的来源及其在锌液中的反应特性

　　(二)铝对Zn—Fe反应的影响

　　(三)铅对Zn—Fe反应的影响

　　(四)锑和锡对Zn—Fe反应的影响

　　(五)铜对Zn—Fe反应的影响

　　(六)镉对Zn—Fe反应的影响

　　(七)锗对Zn—Fe反应的影响

　　(八)镍对Zn—Fe反应的影响

　　(九)镁对Zn—Fe反应的影响

　　(十)锰对Zn—Fe反应的影响

　　(十一)铋对Zn—Fe反应的影响

　　(十二)其他对Zn—Fe反应的影响

　　【第十章】钢材化学成份对Zn—Fe反应的影响

　　(一)碳对Zn—Fe反应的影响

　　▲高炭钢热浸被锌过程中的铁损变化

　　(二)硅对Zn—Fe反应的影响

　　▲含硅量与合金层厚度的关系

　　(三)锰和硫对Zn—Fe反应的影响

　　(四)磷对Zn—Fe反应的影响

　　(五)合金元素对Zn—Fe反应的影响

　　(六)气体对Zn—Fe反应的影响

　　▲铁基含铝对热镀锌基本无影响

　　【第十一章】含硅活性钢对热镀锌的影响

　　(―)含硅活性钢的热镀锌反应

　　(二)硅对Zn—Fe金属间化合物相层生长影响作用

　　【第十二章】含硅钢表面状态对热镀锌层影响

　　(一)亚洲表面氧化

　　(二)表面粗糙度

　　▲工件表面凹凸状态对锌层的影响

　　▲工件表面磨光对上锌量的关系

　　(三)残余应力

　　(四)表面晶粒位向

　　(五)表面金相组织

　　【第十三章】热浸镀锌工艺

　　(一)工业锌液的工艺规范

　　1.工业锌液的热工要求

　　2.工业锌液的成份铅、铝作用概述

　　3.工业锌液工艺控制一般要求

　　(二)热镀锌锌液温度控制范围

　　1.热浸镀锌温度对镀锌层组织的影响

　　2.实际生产中的锌液温雖择

　　▲有计划热浸镀锌对锌液温度稳定有利

　　(三)热镀锌浸入速度选择范围

　　▲热浸镀锌速度和时间控制

　　(四)热镇锋浸锌时间控制范围

　　1.热浸镀锌时间、温度与锌层厚度的关系

　　2.热浸镀锌时间对镀锌层组织的影响

　　3.特殊工件热浸镀锌注意

　　4.不同含炭量的钢材热镀锌温度选择

　　5.热浸镀锌吋间的计算和确定参考方法

　　(五)热镀锌打梓灰注意事项

　　(六)热镀锌提升速度选择范围

　　▲热浸镀锌天车电机变频调速方案

　　1.天车电机变频调速目的

　　2.热镀锌操作对速度要求

　　3.一般行车控制系统现状

　　4.变频调速的特点

　　5.实际应用方案简介

　　(七)热镀锌捞取锌渣周期要求

　　▲热镀锌锅栅篦应用简介

　　【第十四章】锌液添加剂

　　(一)锌液净化剂简介

　　1.锌液净化剂应该具备的基本功能

　　2.锌液净化剂操作注意

　　3.锌液净化处理方法

　　4.脱水氯化锌锌液净化法简介

　　(二)锌液防爆剂应用特点

　　1.热镀锌爆锌的原因

　　2.防爆剂的优点

　　(三)热镀锌合金应用特点

　　(四)锌镍合金应用特点

　　1.锌锅锌液的构成

　　2。锌的附着量

　　3.镀锌的锌膜层附着力

　　4.锌层的外观

　　5.镀锌层的抗腐蚀能力

　　6.锌镍合金的操作方式

　　7..使用含量0.24%Ni合金的原因

　　8.锌镍合金选用

　　9.镍的含量及分布

　　10.镍的消耗

　　(五)多元锌合金应用特点

　　(六)锌液内铝的应用

　　▲加Al对助镀溶剂及锌层表面质量的影响

　　1.铝提高镀锌层光亮的条件

　　2.铝对锌渣及锌灰的影响

　　3.铝对助镀溶剂的影响

　　4.锌液中铝的添加方式

　　5.锌液的“安全含铝量”

　　(七)锌液加铝对锌锅的严重破坏条件及机理

　　(八)锌液内镍的应用

　　1 .镍对镀锌层的影响

　　2.镍对镀锌层性能的影响

　　3.镍对锌渣及锌灰的影响

　　4.锌液中镍的加入方。

　　(九)其他添加禁忌

　　1.铝质材料

　　2.铁质材料

　　3.铅质材料

　　4.其他添加剂类

　　【第十五章】锌液三种金属添加禁忌

　　(一)金属Al铝

　　1.关于除铝

　　▲锌液表面加碳粒、烧土豆的目的性探讨

　　2.为什么不能加纯铝

　　(二)金属Pb铅

　　▲加铅的目的和用途

　　▲锌液中加铅的传统做法简介

　　(三)金属Fe铁

　　1.热镀锌工艺控铁

　　(1)工件的带入

　　(2)锌锅的腐蚀

　　(3)助镀溶剂的带入

　　2.钢铁工件制造工艺控铁

　　(1)减少焊接缺陷

　　(2)工件酸洗不净

　　(3)工件优质选材

　　(4)合理的吊挂方式

　　(5)工艺孔的合理设置

　　3.人为因索控铁

　　【第十六章】锌花与特殊金属的关系

　　(―)金属锡Sn添加应用

　　1.锡Sn对镀锌层的影响

　　2.锡Sn的作用机理

　　3.锡Sn的镀锌层作用

　　(1)含锡锌液凝固方式

　　(2)锡对银锌层厚度影响

　　(3)锡对镀层的机械性能影响

　　(4)锡对镀锌层腐蚀效应的影响

　　(二)金属锑Sb添加应用

　　1.锑Sb对镀锌层的影响

　　2.锑Sb的作用机理

　　3.锑Sb的镀锌层作用

　　【第十七章】锌灰生成机理及控制措施

　　(一)锌灰生成量参考值

　　1.锌灰特性分析及形成机理

　　2.吨工件理论耗锌值

　　3.吨工件通常耗锌值

　　▲不同钢材的镀锌层重量及厚度

　　▲各类工件热镀锌吋废料对所消耗锌的百分数参考值

　　4.热浸镀锌过程中锌灰耗量经验值

　　5.锌灰中含可利用纯锌的比例

　　(二)锌灰成因及控制

　　1.锌灰质量危害

　　2.锌灰的成份组成

　　3.氯化铵渣

　　4.锌灰的成因及控制措施

　　(1)镀前处理残余铁盐导致锌灰生成〈

　　(2)扰动锌液加剧锌灰产生

　　(3)锌灰的控制

　　▲减少或控制锌灰的形成可采取的措施

　　▲生产中锌灰生成量的控制要点参考

　　(4)老工艺中加铝控制锌灰的做法

　　(三)锌灰处理及再利用

　　1.锌灰的再利用与销售

　　(1)锌灰重新熔融提炼锌再利用方法简介

　　▲锌灰的处理方法简介

　　1圆筒法

　　②同定坩锅法

　　③旋转坩铸法

　　④一种手工简易处理锌灰回收锌粒的装置

　　(2)热镀锌企业惯用的锌灰(渣)处理方法

　　2.锌灰销售定价因索

　　(1)锌灰(渣)简易处理方法参考

　　①锌灰(渣)化学处理

　　②锌灰还原剂处理

　　③锌灰还原剂的应用

　　④锌灰还原剂的优点

　　(2)一般锌灰还原剂简介

　　【第十八章】锌澄生成机理及控制措施

　　(―)锌渣生成量

　　1.锌渣特性分析及形成机理

　　▲锌渣的产生的几个途径

　　2.吨锌热镀工件梓渣量参数

　　▲热浸镀锌过程中锌渣耗景经验值

　　3.不同类型工件在热镀锌工艺中锌渣的生成量参考值

　　4.锌渣中的锌含量

　　5.锌渣的粘度及不同温度下的含铁量

　　6.锌耗高的关键

　　(二)锌渣处理及再利用

　　1.锌渣的再利用与销售

　　2.锌渣销售定价因素

　　3.关于锌渣的自行回收价值

　　(三)锌渣成因及控制

　　1.锌渣质量危害

　　2.锌渣的成份组成

　　3.锌渣的成因

　　▲锌渣的成因归纳

　　(四)锌渣控制措施

　　1.锌渣控制首因温控

　　2.锌液温控稳定均匀

　　3.锌渣控制次因控铁

　　4.锌锅材质选用

　　5.锌锅钢板的选用

　　6.非金属及陶瓷锌锅局限

　　7.锌液捞渣周期

　　▲生产中锌渣生成量的控制要点参考

　　(8)助镀溶剂中铁的控制

　　(五)降低锌渣的其他节锌措施

　　1.釆用非金属或陶瓷锌锅

　　2.釆用低温镀锌

　　3.保持锌液温度稳定减少波动

　　4.添加剂选用

　　(1)添加剂镍量控制

　　(2)添加剂铝量控制

　　5.控制锌液中铁的带入

　　6.入锅出锅速度的选择

　　7.加大钢铁工件提出锌液提升角

　　8.降低无效锌耗的其他因素

　　▲锌泥含锌量

　　【第十九章】锌渣(灰)打捞

　　(一)热镀锌过程中锌渣的打捞周期

　　(二)热镀锌过程锌渣打捞温度条件

　　▲锌渣捞渣作业时的温度控制探讨

　　(三)热镀锌过程中锌法打捞的方式

　　1.人工打捞方式

　　2.人工清理锌锅底渣

　　3.机械打捞方式

　　(1)锌锅捞渣机简介

　　(2)锌锅底渣清理装置简介

　　1)抽鋅泵

　　②一种新型锌锅底渣清理装置简介

　　(四)锌渣(灰)打捞操作注意事项

　　1.锌渣(灰)打捞

　　2.锌渣(灰)清理的随机性

　　(1)锌灰的倒运

　　(2)锌渣(灰)存放

　　【第二十章】锌液温度控制

　　(一)锌液固定点温度测控设计参数

　　(二)锌液温庋測控措施

　　1.温度控制评价

　　2.热电偶的灵敏度

　　3.锌液动态温度监測

　　▲测温要求说明

　　▲锌锅温度分布状况及温度控制

　　▲小型工件的最佳热浸镀锌温度

　　(三)热电偶选择

　　1.锌锅专用热电偶分类

　　2.热电偶的损耗

　　(四)锌液容量对温控的影响

　　(五)炉体燃烧室温度渕控平衡要求

　　1.锌锅炉体的温度控制要求

　　2.温控错误对锌锅寿命的影响

　　(1)温度控制错误造成温控不均

　　(2)温度控制记录不及时、准确

　　(3)高温锌液下热浸镀锌工件无意猛烈撞击锅壁对锌锅寿命不利

　　(六)生产调试温控操作

　　1.锌液的温控波动值

　　2.炉体燃烧室的温控波动值

　　3.锌锅炉体热工操作紧急处理

　　(七)锌液温度与镀锌层质量关系参考实例

　　1.大型板式冲压焊接结构电缆桥架类

　　2.大型板式焊接托盘结构桥架类

　　3.大型建筑用钢结构梁热镀锌探讨

　　▲控制变形、控制新层厚度、减少锌的准备

　　▲关于H型钢结构梁防腐几种方法的探讨

　　4.小型冲压线路金具箍卡类

　　▲关于锌层高温变色与龟背纹的探讨

　　(八)温度与锌锅寿命实例

　　(九)热镀锌节能与节锌

　　1.热镀锌节能措施

　　2.热镀锌节锌措施

　　(1)避开线性腐蚀区和高温抛物线区

　　(2)采用优质锌锅钢板制造锌锅

　　【第二十一章】热镀锌流程的完整监测

　　(―)热镀锌工艺流程质控点简图

　　(二)热浸链锌监测流程

　　(三)助镀溶剂监测流程

　　1.助镀溶剂的监测管理

　　2.助镀溶剂前道工序控制变量监测

　　3.助镀溶剂自身变量监测

　　4.助镀溶剂参数平衡

　　5. 锌液自身变量监测

　　6.助镀溶剂控制与热镀锌成本

　　7.助镀溶剂控制与锌耗